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XRF分析用于更好的卷材镀层质量控制

发布时间2019-09-18        浏览次数:86

    预涂镀的卷材涂装金属被广泛应用于制造各种产品,从家用电器到汽车钢板再到食品罐。新应用的不断开发,暗示着卷材涂装金属行业正在快速发展。事实上,2017年全球功能涂装市场规模价值为3.685亿美元,预计到2024年将达到5.09亿美元;其复合年增长率为稳健的4.8%。
    当然,这一不断增长的行业要求较高。卷材涂装金属供应商面临着一个竞争激烈的市场,需要专业设备以满足严格的规范。重要的是由卷材涂装金属制成的零件必须保持其耐腐蚀性,为喷漆提供良好基底,并在成品的使用寿命内保持良好外观。每层镀层的厚度对于保持机械加工零件的完整性至关重要,这与供应商是否确保每层镀层均符合规范有关。XRF作为一种精确、快速和无损的测量技术,是镀层厚度测量的理想选择,并在国际标准ASTM B568-98(2014)和ISO 3497:2000中有所描述。
    在进入下一阶段之前,您可在生产过程中使用XRF光谱仪测量镀层厚度,也可以在工艺优化过程中,使用XRF光谱仪进行分析,确定哪些浓度和浸泡时间会产生合适的厚度。
    让我们看一下XRF可分析的三种镀层:
    磷酸盐基转化镀层
    如果在粉末涂层或喷漆之前使用ZnP、FeP或MnP作为转化镀层,则您可使用XRF优化您的工艺。更新和更先进的XRF仪器均能够测量这些镀层类型中的磷含量以及其厚度。
    锆、钛和铬预处理
    目前,有一种趋势是使用新的预处理化学物质代替传统的磷酸盐基转化镀层。这些预处理成本更低,对环境的影响也更小。它们用水较少,不产生含磷酸盐的废弃物,这些废弃物是有害的,并且其处理成本很高。它们也具有较低的能量需求,可以在室温下形成镀层,而许多传统的镀层则需在高温下进行。它们的镀层重量更轻,同时仍具有高水平的耐腐蚀性和可涂漆性。XRF在具备正确的校准设置和软件配置时,能够测量锆、钛和铬的含量。因此,进入下一个生产工序之前,给出预处理镀层的准确厚度。
    锌镁合金镀层(ZM)
    ZM镀层是镀层技术的zui新突破之一,且现已广泛使用。与纯锌镀层相比,添加镁有若干个优点。例如,在较低的镀层厚度下,ZM具有与锌相似的腐蚀保护功能。这对减轻部件的重量有所帮助,汽车、航空航天和军事工业的情况亦是如此。ZM镀层还能在严苛的环境中提供更好的耐腐蚀性,例如,海洋环境。XRF可检测锌和镁,并可确保您获得合适的镀层厚度和均匀的镀层分布。

 





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