天瑞仪器激光在线气体分析仪GALAS6V，CO、O2监测方法的详细资料

1.1 有利于资源再利用，降低企业成本

一般来说，每生产1t粗钢约需2.1×107kJ的能量，约能产生4.2×106kJ的高炉煤气、4.2×106kJ的焦炉煤气及1.0×104kJ的转炉煤气，副产煤气约占钢铁企业能源总收入的30%-40%。因此，实现副产煤气的回收再利用可以大地降低钢铁冶金产业的成本，实现资源的有效利用。而煤气是否有回收的价值，取决于煤气中CO等能源气体的浓度，CO和O2在线监测系统是测量气体浓度的关键。

1.2 保证生产行为的安全性

高炉和焦炉煤气中的CO浓度较高，它在空气中的混合爆炸限为12.5%～74%，只要浓度达到爆炸限，遇到明火容易发生爆炸。一氧化碳的危害性和爆炸可能性均与其浓度相关，因此必须采用的技术对煤气中的CO和O2进行实时监测。

1.3 环境保护的需要

目前我国现有20余家年产钢量400-2000万吨的钢铁联合企业，其中相当一部分企业高炉煤气排放量为10-30万m3/H。按照这样的排放量来推理可知冶金企业可以严重影响周围数公里的空气质量，造成大气污染。严重的空气污染不仅危害着周围居民的身体健康，同时恶化了生态环境。总之冶金企业周边环境的质量的优劣与其排放的CO的浓度关系密切。

2. 烟气在线监测技术现状

目前在煤气的非分光红外气体检测和电化学检测等方法和光谱吸收型激光传感技术。其优缺点对比如表1：

表1 烟气在线监测已有技术优缺点比较

3. 钢铁冶金行业安全生产监测系统建设方案

3.1 监测仪器选择及仪器原理

选取以基于可调谐二管（TDLAS）激光吸收光谱技术的激光在线气体分析仪（图1）为本方案中所需的监测设备。

图1 天瑞仪器激光在线气体分析仪GALAS 6V示意图

这项技术的基本原理是Lamber-Beer定律（图2），气体吸收激光的强度与其浓度成正比，通过测量气体吸收激光强度可计算出气体浓度。大多数气体只吸收特定波长的光。激光的发射波长随二管温度和电流的变化而改变，激光二管安装了半导体制冷器和温度传感器使得发射波长稳定。

3.2 监测系统建设组成

根据钢铁冶金的过程以及实际监测需要，安全生产监测系统建设由3个部分组成，分别为转炉煤气监测、高炉煤气监测和焦炉煤气监测。

3.2.1 转炉煤气监测

如图2可见，在回收侧盅形阀/分散侧盅形阀前布设烟气在线分析仪，只有当通过CO在线监测系统测得转炉煤气中的CO浓度在30%以上时，才打开气体切换站的回收侧盅形阀进入煤气柜储存，否则通过分散侧盅形阀通过放散塔点火燃烧。在煤气柜前布设烟气在线分析仪，只有在线监测系统测分析保证煤气柜内O2含量不会超标（控制在1%以下）才允许焦煤煤气进入煤气柜，否则启动停止回收，以保证系统的稳定性和安全性。

图2 天瑞仪器激光在线气体分析仪GALAS 6V在转炉系统中监测点的布设
天瑞仪器激光在线气体分析仪GALAS6V，CO、O2监测方法

3.2.2 高炉煤气监测

如图3所示，根据工艺生产和安全要求，高炉煤气监测系统点位布设分为以下几个部分：
（1）监测点1：高炉煤气分析，CO和CO2，控制高炉炉况和回收能源气；
（2）监测点2：分析热风炉烟气中O2，监控热风炉燃烧状态和优化燃烧效率；
（3）监测点3、4：分别为磨机入口和布袋出口，监测O2是否超限，起安全检测和控制作用；
（4）监测点5：监控煤粉仓内CO是否超限，避免煤粉仓内煤粉自燃。

图3 天瑞仪器激光在线气体分析仪GALAS 6V在高炉系统中监测点的布设

3.2.3 焦炉煤气监测

如图4所示，根据工艺生产和安全要求，焦炉煤气监测系统点位布设位于电捕捉器中，分析控制电捕焦油器中的O2，防止煤气与O2混合达到一定比例爆炸。

图4 天瑞仪器激光在线气体分析仪GALAS 6V在焦炉系统中监测点的布设

4. 天瑞仪器激光在线气体分析仪GALAS 6V系统概述

4.1 性能特点

GALAS 6V系列激光、气体分析仪由于采用了激光半导体二管吸收光谱（TDLAS）技术，从根本上解决了采样预处理带来的诸如响应滞后、维护频繁、易堵易漏、易损件和运行费用高等各种问题。

4.2 GALAS 6V系列的主要技术指标

表2 天瑞仪器激光在线气体分析仪GALAS 6V测量指标

4.3 现场谱图数据

下图为宁夏某钢铁厂实际应用GALAS 6V测量CO和O2的工作图谱：

图5 氧气不炼钢时谱图

图6 一氧化碳炼钢时谱图

图7 炼钢历史数据
天瑞仪器激光在线气体分析仪GALAS6V，CO、O2监测方法

GALAS 6激光在线气体分析仪采用半导体激光吸收光谱技术（Tunable Diode Laser Absorption Spectroscopy，简称TDLAS）测量气体吸收强度，并根据Lamber-Beer定律，即气体吸收的强度与其浓度成正比，计算出气体的浓度。TDLAS作为一种分析气体的新技术，由于半导体激光光谱宽度远小于气体吸收谱线的展宽，因此是一种高分辨率的光谱吸收技术。与非分散红外（NDIR）的气体分析仪相比，TDLAS技术不受H2O、CO2及粉尘的影响，测量更准确，分辨率更高，寿命更长。

选型规则

型号分类

性能特点

1.无气体交叉干扰，特定组分气体只在特定波长下存在吸收谱，具有较强的气体选择性；
2.独特的光路设计，能有效消除现场振动对光路的影响；
3.测量方式灵活，既可适应于高达1000℃高温下的原位测量，亦可配备旁路采样系统对气体分析监测；
4.光强补偿算法，保证仪器在高粉尘、高颗粒物的工况条件下仍准确分析监测；
5.多种测量方式，直接吸收、1f、2f等，结合专业的谱图分析方法，保证测量结果的灵敏度和线性范围；
6.温度、压力补偿，外部温度、压力输入或内置温度、压力传感器，结合优化的补偿算法，提高测量准确性；
7.采用分布式微处理技术，分析速度快，响应时间≤1s。

应用领域

应用行业	测量对象
电解铝厂等	HF，HCL，NH3尾气排放监测
燃煤电厂	烟气脱硝工艺的NH3逃逸监测
钢铁行业	转炉，高炉，喷煤等CO，CO2，O2监测
石化，化工行业	腐蚀性气体HF，H2S和微量H2O监测
垃圾焚烧	HF，HCL，CO，CO2
垃圾填埋	H2S，NH3
烟草加工	CO，CO2
废水处理	H2S
环境空气	H2S，NH3，CO，CO2监测
工业工艺流程	H2O，CO2，O2监测

 

技术参数

型号	GALAS 6	GALAS 6T	GALAS 6V
常规
测量方式	原位/旁路
系统组成	分析仪主机 发射单元 接收单	分析仪主机 接收单元	激光分析仪 二次仪表
技术指标
测量技术	TDLAS
测量组分	HF、HCL、O2、CO、CO2、H2O、O2、NH3、CH4等
测量准确度	±2 F.S.,±4 F.S.，±6%F.S.
测量范围	zui小量程(1) zui大量程(1)
NH3	0~10ppm 0~5000ppm
HF	0~2ppm 0~2000ppm
HCL	0~10ppm 0~3000ppm
CO/CO2	0~2000ppm 0~100vol%
H2O	0~10ppm 0~3000ppm
O2	0~3vol% 0~100vol%
防护等级	主机IP20，发射、接收单元IP66		IP65	激光分析仪IP66，二次仪表IP65
工作条件
电源	220VAC，50Hz
吹扫气	0.3~0.8MPa,15L/min
分析仪工作温度	0-95%RH,-10℃-50℃
光学端工作温度	5-95%RH,-40℃-65℃不结露
气体压力	25~200kPa
接口信号
数字通讯接口	RS485/以太网
模拟量输入	8路4-20mA		4路4-20mA	2路4-20mA
模拟量输出	8路4-20mA		4路4-20mA	2路4-20mA
继电器输出	8路24V/1A		5路24V/1A	3路24V/1A