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产品名称: | WDX400型波长色散光谱仪 |
产品型号: | |
品牌: | 1556 |
产品数量: | |
产品单价: | 100.00 |
日期: | 2024-08-21 |
WDX400型波长色散光谱仪的详细资料
WDX400型波长色散光谱仪
项目内容以及项目实施的目的和意义
干法水泥生产术是以悬浮预热和预分解术为核心,并把现代科学术广泛应用于水泥干法生产过程,使水泥生产具有、优质、节约资源、清洁生产、符合环境保护要求和艺装备大型化、生产控制自动化、实行科学管理的现代化水泥生产方法;其中,生料配料和熟料煅烧是整个生产过程的两大核心环节。般来说,在干法水泥生产术中,为保证煅烧过程的稳定,提窑的熟料产量和质量,生料的均匀性(稳定性)要求及各元素含量的控制要求远比其他窑型要严格的多;大量的实践经验也证明,只有这样才能够充分发挥和体现干法水泥生产术的性。
因此,在干法水泥生产线的艺设计中,对原燃料中各种元素的控制标提出了更的要求:
1、控制原燃料的化学成份,避免有害物质入。
由于生料中的R2O(K2O+Na2O)、SO3-2、Cl- 会对干法生产中的预热器分解炉系统的结皮堵塞现象产生影响,所以在确定了原料的种类及配合比后,定要随时验证生料中的有害成分是否符合要求,否则就应考虑改换原料或率值,或者是采取旁路放风措施以减少碱、硫、氯的循环富集对干法窑系统带来的不良影响。
(1)氧化镁(Mg O)
当熟料中含有少量Mg O时,能降低熟料的烧成温度,增加液相数量,降低液相粘度,有利于熟料烧成;在硅酸盐水泥中,Mg O与主要熟料矿物相化合的大含量为2%(以质量计),超过该数量的分就在熟料中呈游离状态,从而导致已经硬化的凝固体内发生体积膨胀而开裂。
(2)游离二氧化硅(f-SiO2)
燧石是原料中的有害杂质,燧石对设备的磨损严重,对窑磨操作均有不良影响。
(3)氯
氯在烧成系统中主要生成CaCl2或氯化碱,其挥发性特别,在窑内几乎再次挥发,在预热器出口遇冷凝结,形成氯、碱循环富集,致使预热器生料中氯化物的含量提近百倍,引起预热器结皮堵塞。为此,上生料中氯含量的通用的控制阈值≤0.015%。
(4)碱(K2O+Na2O)
碱对水泥的生产的影响主要有两方面:是影响干法熟料烧成系统的正常生产;二是影响熟料的质量。煅烧含碱过的生料,容易引起烟道、分解炉、预热器中结皮堵塞;回转窑内烧结温度范围缩小,热制度不稳,飞砂严重,窑皮疏松,烧成带衬料寿命缩短,致使熟料质量下降,严重时将无法正常生产。如果熟料含碱量过,则其凝结时间将缩短,以致急凝,水泥标准稠度需水量增加,熟料中游离氧化钙增,安定性不良,抗折强度降低,并出现1天、3天的抗压强度略有升,而7天、28天的抗压强度明显下降的现象。
(5)硫
硫碱比是水泥煅烧过程个重要的控制标。如果SO2 含量有富裕,则往往容易引起预热器结皮堵塞或窑内结圈;反之,如果碱含量有富裕,则会影响到预热器的正常运转。
2、控制原燃材料的各种成份的波动,加强原燃料的分析与配料,严格控制各种率值的波动范围。
表1 某水泥厂原燃材料质量控制标准(化学成份分析相关分)
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质量标准 |
检验频次 |
石灰石 |
CaO≥50% |
1次/不超过1500吨(汽运) |
MgO≤2.5% |
||
K2O≤0.4% |
||
砂岩 |
SiO2≥92% |
1次/天 |
K2O≤0.4% |
||
铝矾土 |
K2O≤2.0% |
1次/天(或1次/批) |
Al2O3≥20% |
||
硫酸渣 |
Fe2O3≥70% |
1次/天(1次/不超过1000吨) |
K2O≤1.0% |
||
石膏 |
SO3≥35% |
1次/批 |
烟煤 |
灰分≤15% |
1次/批 |
表2 某水泥厂干法过程质量控制标准(化学成份分析相关分)
标名称 |
范围标准 |
合格率 |
检验频率 |
|
出磨生料 |
KH |
±0.02 |
≥80% |
1次/1小时 |
SM |
±0.1 |
≥85% |
||
IM |
±0.1 |
≥85% |
||
入窑生料 |
KH |
±0.02 |
≥85% |
1次/2小时 |
SM |
±0.1 |
≥85% |
||
IM |
±0.1 |
≥85% |
||
熟料 |
KH标准偏差 |
≤0.020 |
|
1次/1小时 |
KH |
±0.02 |
≥85% |
1次/8小时 |
|
SM |
±0.1 |
≥85% |
||
IM |
±0.1 |
≥85% |
||
煤粉 |
|